Конструктивное исполнение сварных узлов.
При монтаже лепестковых выводов на кристалл от конструктивного исполнения и правильного выбора размеров в большой степени будет зависеть эксплуатационная надежность изделий.
При сварке лепесткового вывода к кристаллу БИС, одним из вариантов может быть схема, представленная на рис. 8 В этом случае алюминиевый вывод закреплен на полиимидных рамках (внутренней и внешней частью относительно сварного соединения).
При такой конструкции имеются ограничения минимального размера " l ", который выбирается исходя из относительного допустимого удлинения материала вывода при растяжении ( Dl ). В этом случае оценка минимального размера " l ", проводится по формуле:
dП + 0,5*dAl
l МИН = --------------
D l *(2+D l)
где : l МИН - минимальная длина вывода;
dП , dAl - толщина пленки и алюминия;
D l - относительное удлинение материала вывода.
При монтаже лепестковых выводов,жестко закрепленных в полиимидной рамке, групповой импульсной пайкой на столбиковые выступы кристалла, расчетная формула выглядит так :
lЛ ³ (EЛ * bкр /2)*(aкр*DTкр)/((2*tСР*hСМ/sл)-EЛ*aЛ*DTЛ
где : EЛ , tСР , aЛ - модуль упругости, допустимое напряжение
среза, коэффициент линейного расширения материала вывода;
hСМ , sл - высота столбика и толщина вывода;
DTкр , DTЛ - температура нагрева кристалла и лепестка
bкр - размер кристалла.
рис. 8
1 - алюминиевый вывод; 2 - внутренняя полиимидная рамка;
3 - кристалл; 4 - наружная полиимидная рамка.
Рассмотрим зависимость прочности сварного соединения от Æ сварного инструмента и расстояния от КП до защитного кольца.
На рис. . приведены зависимости P=f(l) для случаев использования сварочных инструментов с рабочим торцом Æ100, 130 мкм. Согласно рисунку 9 при l=30 мкм (Æ100) прочность стабилизируется, однако, окончательная стабилизация прочности наступает при l=40-50 мкм, т.к. при l=30 мкм имеет место отрыв по месту сварки в 50% случаев, из-за напряженного состояния узла.
При размере торца сварочного инструмента Æ130 мкм при l=30 мкм еще сказывается эффект "подреза", и превышение средней прочности сварных соединений при l=60 мкм объясняется увеличением зоны взаимодействия.
рис. 9
4.4. Расчет оптимальной рабочей длины балки в зависимости от толщины полиимида и толщины фольги.
Дополнительные материалы
Эфир структура и ядерные силы
В работе предложена эфирная концепция строения
материи на основе теории эфира. Это позволило адекватно и логически
непротиворечиво объяснить многие физические явления.
...
Измерение магнитострикции ферромагнетика
Данная работа посвящена
изучению поведедения ферромагнетиков в магнитном поле.
Хотя магнитное
взаимодействие является малой поправкой к электрическим обменным силам,
обусловливающим самопроизвольную намагниченность,
тем не менее, они ...
Эффект автодинного детектирования
В связи с развитием
современных технологий, требующих непрерывного контроля за многими параметрами
технологического процесса, состоянием оборудования и параметрами материалов и
сред становится всё более актуальной задача создания неразруша ...
Разделы
Электромагнитный импульс как оружие
История вопроса и современное состояние знаний в области эми.
Лабораторные стенды в учебном процессе
Обзор и сравнительный анализ существующих стендов.
Аспекты технического знания
Технический объект и предмет технических наук.
Сварка металлов плавлением
Классификация электрической дуговой сварки.
Распределение примесей в кремнии
Описание процесса зонной плавки и ее математическая модель.